Stożkowa maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych z PVC Doube Screw Design

Stożkowa wytłaczarka PVC z podwójnym ślimakiem do produkcji przewodów elektrycznych

1 Zasady strukturalne

Aby uzyskać podstawowy mechanizm procesu wytłaczania, po prostu śruba obraca się w bębnie i popycha plastik do przodu.Konstrukcja śruby to skos lub nachylenie owinięte wokół środkowej warstwy w celu zwiększenia ciśnienia w celu pokonania większego oporu.Jeśli chodzi o wytłaczarkę, istnieją trzy rodzaje oporów, które należy pokonać podczas pracy: jeden to siła tarcia, która obejmuje tarcie między cząstkami stałymi (wsadem) a ścianą cylindra oraz liczbę obrotów przed ślimak jest obracany (strefa podawania) między nimi.Istnieją dwa rodzaje sił tarcia;druga to przyczepność stopu do ściany;trzeci to wewnętrzny opór przepływu stopu, gdy jest on popychany do przodu.

Zgodnie z twierdzeniem Newtona, jeśli obiekt jest nieruchomy w określonym kierunku, to jest w równowadze z równowagą sił w tym kierunku.W przypadku śruby poruszającej się obwodowo nie ma ona ruchu osiowego, to znaczy siła osiowa działająca na śrubę jest w równowadze.Tak więc, jeśli śruba wywiera duży nacisk do przodu na stopiony plastik, wywiera również podobną wielkość, ale wsteczną siłę na inny obiekt.Oczywiście nacisk jaki wywiera jest na łożysko oporowe za portem zasilającym.Większość pojedynczych śrub jest praworęcznych i patrząc od tyłu, obracają się w przeciwnych kierunkach i są wyprowadzane z lufy ruchem obrotowym.W niektórych wytłaczarkach dwuślimakowych dwie śruby obracają się w przeciwnych kierunkach w dwóch cylindrach i krzyżują się ze sobą, więc muszą być praworęczne, jedna lewostronna, a dwie śruby są takie same dla zgryzowej podwójnej śruby.Kierunek obrotu jest taki, że musi mieć tę samą orientację.Jednak w każdym przypadku łożysko oporowe, które przenosi siłę wsteczną, nadal jest zgodne z twierdzeniem Newtona.

2 Zasada temperatury

Wytłaczane tworzywa sztuczne są tworzywami termoplastycznymi, które topią się podczas ogrzewania i ponownie zestalają po schłodzeniu.Dlatego podczas procesu wytłaczania wymagane jest ciepło, aby umożliwić osiągnięcie temperatury topnienia tworzywa sztucznego.Skąd więc pochodzi ciepło stopionego plastiku?Po pierwsze, podgrzewanie wstępne wagi pomostowej i grzałka bębna / matrycy mogą działać i jest to bardzo ważne przy rozruchu, dodatkowo silnik wprowadza energię, tj. Opór silnika względem lepkiego stopu Ciepło tarcia wytwarzane w bębnie podczas obracania ślimak jest również ważnym źródłem ciepła dla wszystkich tworzyw sztucznych, z wyjątkiem małych systemów, ślimaków wolnoobrotowych, tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze topnienia i zastosowań do powlekania przez wytłaczanie.Podczas pracy ważne jest, aby zdać sobie sprawę, że grzałka beczki nie jest głównym źródłem ciepła, a jej wpływ na wytłaczanie jest mniejszy niż oczekiwaliśmy.Temperatura po cylindrze jest ważna, ponieważ wpływa na szybkość transportu ciał stałych w zębach lub w zasilaniu.Ogólnie rzecz biorąc, oprócz zastosowania do określonego celu (takiego jak oświetlenie, dystrybucja płynu lub regulacja ciśnienia), temperatura matrycy i formy powinna osiągnąć lub być zbliżona do żądanej temperatury stopu.

3 Zasada zwalniania

W większości wytłaczarek zmianę prędkości ślimaka uzyskuje się poprzez regulację prędkości silnika, który zazwyczaj obraca się z pełną prędkością około 1750 obr / min, co jest zbyt szybkie dla ślimaka wytłaczarki.Jeśli jest obracany z tak dużą prędkością, powstanie zbyt dużo ciepła tarcia i nie można przygotować jednolitego, dobrze wymieszanego stopu, ponieważ czas przebywania tworzywa sztucznego jest zbyt krótki.Typowy współczynnik redukcji powinien wynosić od 10: 1 do 20: 1.Na stopniu można używać zarówno koła zębatego, jak i koła pasowego, ale drugi stopień wykorzystuje koło zębate i ustawia śrubę pośrodku następnego dużego koła zębatego.W przypadku niektórych wolnoobrotowych maszyn (takich jak podwójne śruby do PCV) mogą występować trzy fazy zwalniania, które mogą wynosić zaledwie 30 obr./min lub mniej (stosunek 60: 1).Z drugiej strony, niektóre bardzo długie podwójne śruby do mieszania mogą pracować z prędkością 600 obr / min lub szybciej, co wymaga bardzo niskiego tempa zwalniania i głębszego chłodzenia.Jeśli tempo zwalniania jest niedopasowane do pracy, marnuje się zbyt dużo energii.Może być konieczne dodanie bloku koła pasowego między silnikiem a fazą zwalniania, która zmienia dużą prędkość, albo w celu zwiększenia prędkości śruby nawet poza poprzednią granicę, albo w celu zmniejszenia dużej prędkości.Zwiększa to dostępną energię, zmniejsza wartość prądu i pozwala uniknąć awarii silnika.W obu przypadkach wydajność może wzrosnąć ze względu na materiał i jego potrzeby w zakresie chłodzenia.

Główny parametr techniczny:

Metoda konserwacji

1. Po 500 godzinach użytkowania z kół zębatych w skrzyni biegów będą znajdować się żelazne skrawki lub inne zanieczyszczenia.Dlatego należy czyścić zębatki i jednocześnie wymieniać olej w skrzyni biegów.

2. Po pewnym okresie użytkowania przeprowadzić dokładną kontrolę ekstrudera i sprawdzić szczelność wszystkich śrub.

3. Jeśli główne zasilanie i ogrzewanie zostaną nagle zatrzymane podczas produkcji, po przywróceniu zasilania, beczki muszą zostać ponownie podgrzane do określonej temperatury i utrzymywane w cieple przez pewien czas, zanim będzie można uruchomić wytłaczarkę.

4. W przypadku stwierdzenia pełnego sterowania miernikiem i wskazówką, sprawdź, czy styk krawędzi takiej jak termopara jest dobry.