jakość Maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych & Plastikowa maszyna do mieszania fabryka

Co to jest mieszarka do tworzyw sztucznych? Mieszarka do tworzyw sztucznych to urządzenie przemysłowe przeznaczone do mieszania surowców z tworzyw sztucznych, takich jak PVC, PE, PP, ABS lub inne termoplasty, z dodatkami takimi jak barwniki, stabilizatory i wypełniacze. Maszyna zapewnia równomierne wymieszanie wszystkich składników przed wytłaczaniem lub formowaniem, co pomaga utrzymać jakość i spójność produktu. Pytanie 2: Jak to działa? Większość mieszarek do tworzyw sztucznych działa w oparciu o system ostrzy obracających się z dużą prędkością. Ciepło tarcia generowane podczas procesu zmiękcza tworzywo sztuczne, umożliwiając skuteczne wiązanie dodatków. W zależności od modelu, maszyny mogą zawierać zarówno komory grzewcze, jak i chłodzące, jak w przypadku kombinacji szybkich mieszarek gorących i zimnych stosowanych w produkcji rur i profili PVC. Pytanie 3: Jakie rodzaje mieszarek do tworzyw sztucznych istnieją? Istnieje kilka typów, w tym mieszarki pionowe, mieszarki poziome, mieszarki wstęgowe i mieszarki szybkie. Wybór zależy od skali produkcji i charakterystyki materiału. Na przykład, mieszarka szybka jest idealna do materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak PVC. Pytanie 4: Dlaczego mieszanie jest tak ważne? Równomierne mieszanie bezpośrednio wpływa na kolor produktu, wytrzymałość i wydajność przetwarzania. Słabo wymieszane materiały mogą prowadzić do nierównomiernego topnienia, wad powierzchniowych lub słabości mechanicznej w gotowych produktach. Pytanie 5: Jakie są nowe trendy? Nowoczesne mieszarki integrują teraz systemy automatyzacji PLC (takie jak Siemens lub Omron) dla precyzyjnej kontroli temperatury i prędkości. Energooszczędne silniki i konstrukcja ze stali nierdzewnej również zwiększają trwałość i higienę. Krótko mówiąc, mieszarka do tworzyw sztucznych to nie tylko urządzenie pomocnicze — jest to kluczowy element nowoczesnego przetwarzania tworzyw sztucznych, zapewniający spójność, stabilność i wyższą wydajność produkcji.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do mieszania tworzyw sztucznych dla linii produkcyjnej? Wybór odpowiedniej maszyny do mieszania tworzyw sztucznych może znacząco wpłynąć na wydajność, jakość materiału i efektywność kosztową. Przy tak wielu dostępnych opcjach, jak producenci mogą dokonać właściwego wyboru? Pytanie 1: Jakie są główne czynniki do rozważenia? Pierwszym krokiem jest zrozumienie wymagań dotyczących materiału i procesu. Czynniki takie jak rodzaj tworzywa sztucznego (PVC, PE, PP itp.), wielkość wsadu, temperatura przetwarzania i proporcja dodatków określają odpowiedni model mieszalnika. Pytanie 2: Jakie rodzaje mieszalników do tworzyw sztucznych są dostępne? Popularne modele obejmują: Mieszalniki szybkie do szybkiego nagrzewania i równomiernego mieszania. Mieszalniki chłodzące do stabilizacji temperatury materiału po zmieszaniu. Mieszalniki pionowe do prostego mieszania dużych partii. Mieszalniki poziome wstęgowe do spójnego mieszania materiałów granulowanych. Pytanie 3: Jak automatyzacja poprawia wydajność? Zaawansowane mieszalniki do tworzyw sztucznych są teraz wyposażone w systemy sterowania SIEMENS lub Schneider PLC, umożliwiające operatorom precyzyjne monitorowanie temperatury, prędkości i czasu. Automatyczne systemy podawania i rozładowywania redukują pracę i błędy ludzkie. Pytanie 4: A co z zużyciem energii i bezpieczeństwem? Energooszczędne konstrukcje z przetwornicami częstotliwości mogą zmniejszyć zużycie energii nawet o 20%. Maszyny z blokadami bezpieczeństwa, ochroną przed przeciążeniem i konstrukcją ze stali nierdzewnej zapewniają bezpieczną i czystą pracę. Pytanie 5: Dlaczego warto wybrać zaufanego producenta? Renomowany producent oferuje niestandardowe projekty, wsparcie instalacyjne i serwis posprzedażny. Gwarancja i dostępność części zamiennych to również kluczowe kwestie dla długoterminowej eksploatacji. Wybór odpowiedniej maszyny do mieszania tworzyw sztucznych oznacza równowagę między wydajnością, kosztem i niezawodnością. Dobrze dobrany mieszalnik nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także podnosi jakość i konkurencyjność rynkową Twoich gotowych produktów z tworzyw sztucznych.

Jakie są najnowsze innowacje w maszynach do mieszania tworzyw sztucznych na rok 2025? Przemysł maszyn do mieszania tworzyw sztucznych ewoluuje szybko w odpowiedzi na nowe materiały, cele efektywności energetycznej i trendy w inteligentnych fabrykach. Jakie innowacje kształtują przyszłość mieszania tworzyw sztucznych? P1: Jak automatyzacja zmienia przemysł mieszarek? Nowoczesne mieszarki do tworzyw sztucznych wyposażone są teraz w inteligentne systemy sterowania PLC z rejestrowaniem danych, wykrywaniem błędów i zdalnym monitorowaniem. Pozwala to producentom śledzić wydajność mieszania w czasie rzeczywistym i dostosowywać parametry dla maksymalnej spójności. P2: Jakie nowe materiały i technologie się pojawiają? W 2025 roku wielu producentów przyjmuje stal stopową 38CrMoAlA i komory mieszania ze stali nierdzewnej, poprawiając odporność na korozję i wydłużając żywotność. Dodatkowo, odporne na zużycie ostrza i technologia dynamicznego wyważania redukują wibracje i hałas. P3: Jak mieszarki stają się bardziej energooszczędne? Nowe konstrukcje zawierają silniki o zmiennej częstotliwości i zoptymalizowaną geometrię wirnika, zmniejszając zużycie energii nawet o 30%. Systemy odzysku ciepła są również wykorzystywane do ponownego wykorzystania energii cieplnej z gorącego procesu mieszania. P4: Czy istnieją korzyści dla środowiska? Tak. Energooszczędne mieszarki pomagają obniżyć emisję dwutlenku węgla, podczas gdy pyłoszczelne osłony i uszczelnione systemy minimalizują straty materiału i zanieczyszczenie miejsca pracy. Te ulepszenia są zgodne z globalnymi standardami zielonej produkcji. P5: Które branże korzystają najwięcej? Maszyny do mieszania tworzyw sztucznych są niezbędne do produkcji rur, profili, folii, kabli i mieszanek masterbatch. Dzięki lepszej automatyzacji i kompatybilności materiałowej, są one teraz integralną częścią inteligentnych, wysoko wydajnych linii wytłaczania na całym świecie. W miarę jak przemysł tworzyw sztucznych wciąż się modernizuje, maszyna do mieszania tworzyw sztucznych stoi na czele innowacji — łącząc technologię, zrównoważony rozwój i precyzję, aby sprostać wymaganiom jutrzejszej produkcji.

Nowa generacja dwuślimakowych wytłaczarek stożkowych UPVC/CPVC/OPVC, model SJSZ-65/132, została wprowadzona na rynek, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na wydajną produkcję rur z tworzyw sztucznych. Zaprojektowana z wykorzystaniem zaawansowanej technologii i precyzyjnej kontroli, maszyna ta jest przeznaczona do produkcji peszli elektrycznych PVC (16–40 mm), rur wodociągowych PVC (50–110 mm), oraz rur kanalizacyjnych PVC (50–110 mm). Sercem wytłaczarki SJSZ-65/132 jest stożkowa konstrukcja dwuślimakowa, która zapewnia doskonałe uplastycznianie i mieszanie materiałów PVC. Konstrukcja ta zapewnia doskonałą jednorodność stopu, stabilne ciśnienie wytłaczania i wyjątkową jakość rur. Ślimaki i cylindry wykonane są z wysokowytrzymałej stali stopowej 38CrMoAlA, pochodzącej od znanych producentów z Zhoushan, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i trwałość podczas długotrwałej eksploatacji. Wytłaczarka wyposażona jest w aluminiowe pierścienie grzewcze z osłonami ze stali nierdzewnej, zapewniające wydajną i równomierną kontrolę temperatury. System obejmuje cztery strefy grzewcze o łącznej mocy 12 kW oraz trzystopniowy system chłodzenia powietrzem o mocy 0,25 kW na stopień. Główny silnik napędowy, silnik prądu przemiennego lub stałego 37 kW Xi’an Sima, zapewnia płynną pracę, a prędkość regulowana jest za pomocą tyrystorowego regulatora prędkości prądu stałego lub falownika duńskiej firmy Hailip dla precyzyjnej kontroli.   Elementy elektryczne pochodzą od czołowych międzynarodowych marek, takich jak SIEMENS, Schneider, Omron, RKC i Delixi, co zapewnia wysoką niezawodność i łatwość konserwacji. System obejmuje alarm ochrony przed przeciążeniem, gwarantujący bezpieczeństwo operacyjne i redukujący przestoje. Skrzynia biegów przyjmuje konstrukcję z powierzchnią zębów hartowanych z fabryki skrzyń biegów Jiangyin, znanej z wysokiej sprawności przekładni i długiej żywotności.   Seria SJSZ oferuje wiele modeli, od SJSZ51 do SJSZ105, obejmujących szeroki zakres wydajności od 135 kg/h do 1400 kg/h, przy łącznej mocy od 38 kW do 255 kW. Wszystkie modele wykorzystują ślimakowe podajniki dozujące ze zmienną regulacją prędkości, zapewniając stałe podawanie materiału.   Według producenta, który ma ponad pięcioletnie doświadczenie w maszynach do wytłaczania tworzyw sztucznych, firma priorytetowo traktuje jakość i obsługę posprzedażną. Standardowe maszyny są dostępne w ciągu 7–10 dni roboczych, podczas gdy rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta wymagają 25–35 dni. Każda maszyna objęta jest 12-miesięczną gwarancją od daty instalacji, a także zapewnione jest dożywotnie wsparcie techniczne. Dzięki zaawansowanej konstrukcji, precyzyjnej kontroli i niezawodnej wydajności, stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa SJSZ-65/132wyznacza nowy standard w wytłaczaniu rur PVC, oferując producentom wyższą produktywność, doskonałą jakość produktu i niższe koszty konserwacji. Tagi: sprzęt do wytłaczania tworzyw sztucznych, linia do wytłaczania tworzyw sztucznych, wytłaczarka PVC, wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa UPVC CPVC OPVC

Technika podstawowa: Przemysł zazwyczaj obsługuje większe kawałki materiałów, takie jak płyty z pianki PVC, puste fałdy, przezroczyste arkusze itp., Które należy rozdrobnić na większe cząstki o grubszej wielkości, zwykle większej niż 8 mm, i jest pewna ich ilość między połamanymi kawałkami Szczelina nie styka się ze sobą. http://www.beisu-extrusion.comNastępnie większe cząstki muszą być rafinowane i sproszkowane na proszek za pomocą młynka przed stopieniem.Proces jest skomplikowany i zużywa się wiele maszyn i urządzeń. Techniczne elementy realizacji: Aby rozwiązać powyższe problemy, niniejszy wynalazek zapewnia zintegrowaną maszynę do mielenia i mielenia proszku, która może bezpośrednio mielić materiały sypkie na proszek, z prostymi procedurami i prostą obsługą.Aby osiągnąć powyższe cele, rozwiązania techniczne przyjęte w niniejszym wynalazku są następujące: Kruszarka i szlifierka z silnikiem głównym (1), platforma łożyskowa silnika (2), rama nośna (3), rura elektryczna (4), korpus główny maszyny (5), wlot (6), łożysko (7), otwór (8), rura transportowa ( 9), rura transportowa (10), wentylator wyciągowy (11), silnik wentylatora wyciągowego (12), łyżka sitowa (13) oraz wspornik łyżki sitowej (14) charakteryzują się: platformą nośną silnika (2 ) Jest połączony z korpusem głównym (5) jako całość, silnik główny (1) znajduje się nad platformą łożyska silnika (2), a prawa strona silnika głównego (1) jest wyposażona w ramę nośną (3) ) na ramie nośnej (3) Okrągły otwór podtrzymujący rurę elektryczną (4) jest podłączony.Rura elektryczna (4) łączy silnik z głównym korpusem maszyny (5).Główny korpus maszyny (5) jest wyposażony we wlot (6) na prawej powierzchni końcowej głównego korpusu maszyny (5).Łożysko (7) jest zamontowane z boku, górna powierzchnia łożyska (7) ma dwa otwory (8), a rura transportowa (9) jest zainstalowana pod prawą powierzchnią końcową korpusu głównego (5), oraz rura transportowa (9) jest podłączona z prawej strony korpusu Lewa powierzchnia wentylatora ciągu wymuszonego (11) z boku, górna powierzchnia wentylatora ciągu wymuszonego (11) jest połączona z czerpakiem przesiewacza (13) poprzez rura transportowa (10), a prawa strona wentylatora wyciągowego (11) jest połączona z silnikiem wentylatora wymuszonego (12), czerpak sitowy Wokół (12) znajdują się trzy wsporniki kubełka sitowego (13), a główny silnik (1) i silnik wentylatora (12) są podłączone do źródła zasilania.https://www.youtube.com/channel/UC6PlAXWIfCb61q7VIV800KA/videos?view=0&sort=dd&shelf_id=0 Dno ramy nośnej (3) jest połączone jako całość z platformą nośną silnika (2), a górna część ramy nośnej (3) jest wsparta przez okrągły otwór.Dwa otwory (8) na górnej powierzchni łożyska (7), lewy otwór (8) to otwór drenażowy, a prawy (8) otwór wlotowy wody. Górna część bębna sita (13) to cylinder, a dolna część to stożek. Korzyści: Wynalazek łączy w sobie zwykłą kruszarkę i młynek proszkowy, dzięki czemu proces kruszenia i mielenia proszku jest prosty, operacja jest prosta i wygodna, zasada wynalazku jest zaawansowana, konstrukcja rozsądna, a wydajność proszku jest ulepszona. Rysunek 1 przedstawia widok perspektywiczny zintegrowanej kruszarki i szlifierki. Na zdjęciu: 1. Silnik silnika głównego;2. Platforma łożyskowa silnika;3. Rama nośna;4. Rura elektryczna;5. Główny korpus silnika;6. Wlot paszy;7. Łożysko;8. Otwór;9. Rurociąg przesyłowy;10. Rurociąg przesyłowy;11. wentylator wyciągowy;12. silnik wentylatora wyciągowego;13. wiadro na sito;14. wspornik łyżki sitowej. Szczegółowe sposoby http://www.beisu-extrusion.com W celu lepszego wyjaśnienia rozwiązania technicznego szczegółowo opisano sposób użycia w połączeniu z następującymi przykładami wykonania: Kruszarka i szlifierka, w tym silnik główny (1), platforma łożyskowa silnika (2), rama nośna (3), rura elektryczna (4), korpus maszyny (5), wlot (6), łożysko (7), otwór ( 8), rura tłocząca (9), rura tłocząca (10), wentylator wyciągowy (11), silnik wentylatora wyciągowego (12), czerpak sitowy (13), wspornik czerpaka sitowego (14), charakteryzuje się: platformą nośną silnika ( 2) Połączyć z głównym korpusem silnika (5) w jeden korpus, główny silnik silnika (1) znajduje się powyżej platformy łożyska silnika (2), główny silnik silnika (1) ma ramę nośną (3) po prawej stronie a rama nośna (3) ma okrągły otwór podtrzymujący rurę elektryczną (4).Rura elektryczna (4) łączy silnik z korpusem (5).Korpus główny (5) ma wlot (6), a górna prawa powierzchnia korpusu głównego (5) jest połączona z łożyskiem (7), górna powierzchnia łożyska (7) ma dwa otwory (8), a dolna prawa powierzchnia korpusu głównego (5) ma rurę transportową (9) połączoną z lewą powierzchnią wentylatora ciągu wymuszonego (11) po prawej stronie korpusu, górna powierzchnia wentylatora ciągu wymuszonego (11 ) jest połączony z czerpakiem przesiewacza (13) przewodem transportowym (10).Prawa strona wentylatora wymuszonego (11) jest połączona z silnikiem wentylatora wymuszonego (12).Istnieją trzy wsporniki łyżki ekranu (13). Podczas pracy należy włączyć zasilanie, silnik główny (1) i silnik wentylatora (12) pracują, a przez port zasilający (6) można dodawać materiały w celu kruszenia i mielenia.Silnik wentylatora wyciągowego (12) wytwarza podciśnienie po uruchomieniu, kruszeniu i mieleniu. Materiał przepływa przez rurę transportową (9) i rurę transportową (10) do bębna sitowego (13) i proces się kończy. Można go regulować przez otwór spustowy po lewej stronie łożyska (7) i otwór wlotu wody po prawej stronie podczas użytkowania. Właściwości techniczne:https://www.youtube.com/channel/UC6PlAXWIfCb61q7VIV800KA/videos?view=0&sort=dd&shelf_id=0 Uniwersalna kruszarka i szlifierka, w tym silnik główny (1), platforma łożyskowa silnika (2), rama nośna (3), rura elektryczna (4), główny korpus maszyny (5), wlot (6), łożysko ( 7)), otwór (8), rura transportowa (9), rura transportowa (10), wentylator ciągu (11), silnik wentylatora ciągu (12), czerpak sitowy (13) i wspornik czerpaka sitowego (14), przez: silnik Platforma łożyskowa (2) jest połączona z korpusem silnika głównego (5) w jeden korpus, silnik silnika głównego (1) znajduje się nad platformą łożyskową silnika (2), a prawa strona silnika silnika głównego ( 1) jest wyposażony w ramę nośną (3), ramę nośną (3)) Jest połączony z okrągłym otworem podtrzymującym rurę elektryczną (4), rura elektryczna (4) łączy silnik z korpusem (5), korpus główny (5) jest wyposażony we wlot (6), prawy koniec korpusu głównego (5) łożysko (7) jest zamontowane na górnej stronie, dwa otwory (8) znajdują się na górnej powierzchni łożyska (7), a przewód przesyłowy (9) jest zamontowany pod prawym end powierzchnia korpusu głównego (5) połączona z rurą transportową (9) lewa powierzchnia wentylatora wyciągowego (11) po prawej stronie korpusu maszyny, górna powierzchnia wentylatora wyciągowego (11) jest połączony z czerpakiem sitowym (13) poprzez rurę transportową (10), a prawa strona wentylatora wyciągowego (11) jest połączona z silnikiem wentylatora wymuszonego (12), wokół są rozmieszczone trzy wsporniki kubła sitowego (13) pojemnik na sito (12) oraz silnik główny (1) i silnik wentylatora (12) są podłączone do źródła zasilania. 2. Zintegrowana maszyna krusząco-rozdrabniająca według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że spód ramy nośnej (3) jest w całości połączony z platformą nośną silnika (2), a górna część ramy nośnej (3) jest podparta przez okrągły otwór. 2. Zintegrowana kruszarka i szlifierka według zastrzeżenia 1, w której dwa otwory (8) na górnej powierzchni łożyska (7), lewy otwór (8) jest otworem drenażowym, a prawy Otwór (8) jest dopływ wody. 2. Zintegrowana maszyna do kruszenia i mielenia według zastrzeżenia 1, w której górna część bębna sitowego (13) jest cylindrem, a dolna część jest stożkiem. Podsumowanie technicznehttps://www.youtube.com/watch?v=CtwGr0gTY-oZintegrowana kruszarka i szlifierka według niniejszego wynalazku zawiera główny silnik (1) maszyny, platformę nośną silnika (2), ramę nośną (3), rurę elektryczną (4), główny korpus maszyny (5), port zasilający (6) i łożysko (7).), otwory (8), rura transportowa (9), rura transportowa (10), wentylator ciągu (11), silnik wentylatora ciągu (12), czerpak sitowy (13) i wspornik łyżki sitowej (14), platforma nośna silnika (2)) Jest połączony z korpusem silnika głównego (5) w jeden korpus, silnik silnika głównego (1) znajduje się nad platformą nośną silnika (2), silnik silnika głównego (1) jest wyposażony w ramę nośną (3) ) po prawej stronie, a rama nośna (3) jest połączona z okrągłym otworem podtrzymującym rurę elektryczną (4).Rura elektryczna (4) łączy silnik z korpusem (5).Korpus główny (5) jest wyposażony we wlot (6) nad korpusem głównym (5), a prawy koniec korpusu głównego (5) jest zamontowany na stronie górnej. Znajduje się tam łożysko (7), a obecny wynalazek łączy w sobie zwykłą kruszarkę i pulweryzator, aby proces kruszenia i mielenia proszku był prosty i łatwy w obsłudze. Cechy techniczne: 1. Uniwersalna kruszarka i szlifierka, w tym silnik główny (1), platforma łożyskowa silnika (2), rama nośna (3), rura elektryczna (4), korpus maszyny (5), wlot ( 6), łożysko (7)), otwór (8), rura transportowa (9), rura transportowa (10), wentylator wyciągowy (11), silnik wentylatora wyciągowego (12), łyżka sitowa (13) i wspornik łyżki sitowej (14), charakteryzujący się: silnikiem Platforma łożyskowa (2) jest połączona z korpusem silnika głównego (5) w jeden korpus, silnik silnika głównego (1) znajduje się nad platformą łożyskową silnika (2), a prawa strona silnik silnika głównego (1) jest wyposażony w ramę nośną (3), ramę nośną (3)) jest połączony z okrągłym otworem podtrzymującym rurę elektryczną (4), rura elektryczna (4) łączy silnik z korpusem głównym (5), korpus główny (5) jest wyposażony we wlot (6), prawy koniec korpusu głównego (5) Łożysko (7) jest zamontowane na górnej stronie, dwa otwory (8) znajdują się na górna powierzchnia łożyska (7), a rura transportowa (9) jest instaznajduje się pod prawą powierzchnią końcową korpusu głównego (5), a rura transportowa (9) jest podłączona Lewa powierzchnia wentylatora ciągu wymuszonego (11) po prawej stronie korpusu maszyny, górna powierzchnia ciągu wentylator (11) jest połączony z czerpakiem przesiewacza (13) przez rurę transportową (10), a prawa strona wentylatora wyciągowego (11) jest połączona z silnikiem wentylatora wymuszonego (12), Trzy wsporniki kubła sitowego (13 ) są rozmieszczone wokół pojemnika sitowego (12), a silnik główny (1) i silnik wentylatora (12) są podłączone do źródła zasilania.2. Zintegrowana maszyna krusząco-rozdrabniająca według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że spód ramy nośnej (3) jest w całości połączony z platformą nośną silnika (2), a górna część ramy nośnej (3) jest podparta przez okrągły otwór.3. Zintegrowana kruszarka i szlifierka według zastrzeżenia 1, w której dwa otwory (8) na górnej powierzchni łożyska (7), lewy otwór (8) jest otworem drenażowym, a prawy Otwór (8) jest wlotem wody.4. Zintegrowana maszyna do kruszenia i rozdrabniania według zastrzeżenia 1, w której górna część bębna sitowego (13) jest cylindrem, a dolna część jest stożkiem.Podsumowanie techniczne Zintegrowana kruszarka i szlifierka według niniejszego wynalazku zawiera główny silnik maszyny (1), platformę łożyska silnika (2), ramę nośną (3), rurę elektryczną (4), główny korpus maszyny (5) , port zasilający (6) i łożysko (7).), otwory (8), rura transportowa (9), rura transportowa (10), wentylator ciągu (11), silnik wentylatora ciągu (12), czerpak sitowy (13) i wspornik łyżki sitowej (14), platforma nośna silnika (2)) Jest połączony z korpusem silnika głównego (5) w jeden korpus, silnik silnika głównego (1) znajduje się nad platformą nośną silnika (2), silnik silnika głównego (1) jest wyposażony w ramę nośną (3) ) po prawej stronie, a rama nośna (3) jest połączona z okrągłym otworem podtrzymującym rurę elektryczną (4).Rura elektryczna (4) łączy silnik z korpusem (5).Korpus główny (5) jest wyposażony we wlot (6) nad korpusem głównym (5), a prawy koniec korpusu głównego (5) jest zamontowany na stronie górnej. Znajduje się tam łożysko (7), a obecny wynalazek łączy w sobie zwykłą kruszarkę i pulweryzator, aby proces kruszenia i mielenia proszku był prosty i łatwy w obsłudze.