| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | $30000.00 |
| standard packaging: | Opakowanie w drewnianej obudowie lub opakowaniu foliowym |
| Delivery period: | 45 DNI ROBOCZYCH |
| payment method: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 zestawów rocznie |
Przegląd linii produkcyjnej recyklingu i granulacji tworzyw sztucznych:
A1. Odpady folii lub toreb z tworzyw sztucznych, które zostały poddane procesom czyszczenia i odzysku, mogą być przetwarzane przez to urządzenie na granule z tworzyw sztucznych.Po poddaniu się procesom formowania ciśnieniowego lub wtryskowego, te granule z recyklingu mogą być wykorzystane do produkcji zupełnie nowych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak folie z tworzyw sztucznych, torby, butelki, palety, pudełka obrotowe, beczki i inne.
A2. Urządzenie to nadaje się do przetwarzania różnych surowców z tworzyw sztucznych, w tym PE, PP, HDPE, LDPE i LLDPE.
Oferujemy dwie opcje konfiguracji: jednoetapowy system lub dwuetapowy system (znany również jako konstrukcja maszyny "master-slave").
A4. Cała linia produkcyjna jest obsługiwana i zarządzana za pomocą systemu sterowania ekranu dotykowego.
Układ linii produkcyjnej ekstruzji i granulacji folii PE/PP i zbiorników z torebki:
1. Pas przenośny → 2. Półautomatyczny wykrywacz metalu → 3. Wypełniacz siły kompaktowej → 4. Ekstruzor pierwszego etapu → 5. Hydraulic Screen Changer bez ekranu (w porównaniu ze standardowym hydraulicznym wymiennikiem ekranu,To urządzenie może zwiększyć przepustowość o około 10%, chociaż jego ogólny koszt jest wyższy; dlatego zazwyczaj zalecamy użycie standardowej hydraulicznej wymiany ekranu) → 6.System cięcia na gorąco → 9. Zbiornik chłodzący wodą → 10. Centrifugalna maszyna odwodniająca → 11. Wibrujący separator ekranu → 12. Pneumatyczny system przenośny i silon magazynowy
![]()
Sekcja sprężania i podawania tej linii granulacyjnej jest specjalnie zaprojektowana do recyklingu i przetwarzania folii PP/PE i toreb tkanin.System zawiera w pełni automatyczną technologię granulowania pierścieniem wodnym, wytwarzające grube granule z tworzyw sztucznych, o kształcie kulistym i wolnym od gromadzenia się lub przyczepności.zapewnienie wyjątkowo wysokiej wydajności cięcia; ponadto ostrza utrzymują doskonały kontakt z powierzchnią matrycy, w wyniku czego powstają czyste cięcia i jednolite, spójne granule.
Zmiennik ekranu jest podstawowym elementem tej linii granulacyjnej, odgrywając kluczową rolę w zapewnieniu stabilności procesu i stałej jakości powstałych granulatów.Jego podstawową funkcją jest ciągłe filtrowanie i usuwanie różnych zanieczyszczeń, takich jak węglowodane cząstki i plamy żelowe, z roztopu polimeru.Utrzymując te zanieczyszczenia, wymiennik ekranu nie tylko skutecznie chroni urządzenia niższego szczebla przed zużyciem, ale również służy jako podstawowa zabezpieczenie dla produkcji wysokiej jakości,bezbłędne pelety z tworzyw sztucznychProces filtrujący następuje poprzez przymuszenie roztopu do przepływu przez warstwę o cienkiej siatce.W przypadku zatkania ekranu, co powoduje wzrost ciśnienia roztopu, system automatycznie uruchamia alarm, aby ostrzec operatorów o przeprowadzeniu ręcznej zmiany ekranu.Mechanizm ten zapewnia zarówno ciągłość procesu produkcyjnego, jak i stabilność ciśnienia topnienia, tworząc w ten sposób solidne podstawy do osiągnięcia najwyższej jakości produktu.
Aby uwzględnić różne rodzaje surowców i różne wymagania dotyczące kształtu i właściwości końcowych peletów,Klienci mogą elastycznie wybierać między dwiema różnymi metodami peletyzacji: "pelletowanie pierścieniem wodnym" lub "pelletowanie strumieniem". Ta elastyczność zapewnia szerszy zakres możliwości dotyczących zarówno morfologii wizualnej pelet, jak i zastosowanego procesu chłodzenia.Linia produkcyjna jest wyposażona w solidne jednostki napędowe i zaawansowane systemy sterowania dostarczane przez wiodących w branży dostawców, takich jak Siemens i ABB, zapewniając stabilną pracę., łatwość konserwacji i niezawodne długotrwałe działanie.
![]()
Dane techniczne:
| Model | Wyrzucacz | Średnica śruby ((mm) | L/D | Władza | Wydajność dla PE ((kg/h) | Wydajność dla PP ((kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250-300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | $30000.00 |
| standard packaging: | Opakowanie w drewnianej obudowie lub opakowaniu foliowym |
| Delivery period: | 45 DNI ROBOCZYCH |
| payment method: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 zestawów rocznie |
Przegląd linii produkcyjnej recyklingu i granulacji tworzyw sztucznych:
A1. Odpady folii lub toreb z tworzyw sztucznych, które zostały poddane procesom czyszczenia i odzysku, mogą być przetwarzane przez to urządzenie na granule z tworzyw sztucznych.Po poddaniu się procesom formowania ciśnieniowego lub wtryskowego, te granule z recyklingu mogą być wykorzystane do produkcji zupełnie nowych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak folie z tworzyw sztucznych, torby, butelki, palety, pudełka obrotowe, beczki i inne.
A2. Urządzenie to nadaje się do przetwarzania różnych surowców z tworzyw sztucznych, w tym PE, PP, HDPE, LDPE i LLDPE.
Oferujemy dwie opcje konfiguracji: jednoetapowy system lub dwuetapowy system (znany również jako konstrukcja maszyny "master-slave").
A4. Cała linia produkcyjna jest obsługiwana i zarządzana za pomocą systemu sterowania ekranu dotykowego.
Układ linii produkcyjnej ekstruzji i granulacji folii PE/PP i zbiorników z torebki:
1. Pas przenośny → 2. Półautomatyczny wykrywacz metalu → 3. Wypełniacz siły kompaktowej → 4. Ekstruzor pierwszego etapu → 5. Hydraulic Screen Changer bez ekranu (w porównaniu ze standardowym hydraulicznym wymiennikiem ekranu,To urządzenie może zwiększyć przepustowość o około 10%, chociaż jego ogólny koszt jest wyższy; dlatego zazwyczaj zalecamy użycie standardowej hydraulicznej wymiany ekranu) → 6.System cięcia na gorąco → 9. Zbiornik chłodzący wodą → 10. Centrifugalna maszyna odwodniająca → 11. Wibrujący separator ekranu → 12. Pneumatyczny system przenośny i silon magazynowy
![]()
Sekcja sprężania i podawania tej linii granulacyjnej jest specjalnie zaprojektowana do recyklingu i przetwarzania folii PP/PE i toreb tkanin.System zawiera w pełni automatyczną technologię granulowania pierścieniem wodnym, wytwarzające grube granule z tworzyw sztucznych, o kształcie kulistym i wolnym od gromadzenia się lub przyczepności.zapewnienie wyjątkowo wysokiej wydajności cięcia; ponadto ostrza utrzymują doskonały kontakt z powierzchnią matrycy, w wyniku czego powstają czyste cięcia i jednolite, spójne granule.
Zmiennik ekranu jest podstawowym elementem tej linii granulacyjnej, odgrywając kluczową rolę w zapewnieniu stabilności procesu i stałej jakości powstałych granulatów.Jego podstawową funkcją jest ciągłe filtrowanie i usuwanie różnych zanieczyszczeń, takich jak węglowodane cząstki i plamy żelowe, z roztopu polimeru.Utrzymując te zanieczyszczenia, wymiennik ekranu nie tylko skutecznie chroni urządzenia niższego szczebla przed zużyciem, ale również służy jako podstawowa zabezpieczenie dla produkcji wysokiej jakości,bezbłędne pelety z tworzyw sztucznychProces filtrujący następuje poprzez przymuszenie roztopu do przepływu przez warstwę o cienkiej siatce.W przypadku zatkania ekranu, co powoduje wzrost ciśnienia roztopu, system automatycznie uruchamia alarm, aby ostrzec operatorów o przeprowadzeniu ręcznej zmiany ekranu.Mechanizm ten zapewnia zarówno ciągłość procesu produkcyjnego, jak i stabilność ciśnienia topnienia, tworząc w ten sposób solidne podstawy do osiągnięcia najwyższej jakości produktu.
Aby uwzględnić różne rodzaje surowców i różne wymagania dotyczące kształtu i właściwości końcowych peletów,Klienci mogą elastycznie wybierać między dwiema różnymi metodami peletyzacji: "pelletowanie pierścieniem wodnym" lub "pelletowanie strumieniem". Ta elastyczność zapewnia szerszy zakres możliwości dotyczących zarówno morfologii wizualnej pelet, jak i zastosowanego procesu chłodzenia.Linia produkcyjna jest wyposażona w solidne jednostki napędowe i zaawansowane systemy sterowania dostarczane przez wiodących w branży dostawców, takich jak Siemens i ABB, zapewniając stabilną pracę., łatwość konserwacji i niezawodne długotrwałe działanie.
![]()
Dane techniczne:
| Model | Wyrzucacz | Średnica śruby ((mm) | L/D | Władza | Wydajność dla PE ((kg/h) | Wydajność dla PP ((kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250-300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()